A raktárnövekedés gyakran megszokott kihívást jelent: több cikkszám, több megrendelés, nehezebb rakományegységek és gyorsabb szállítási elvárások – de nincs extra alapterület.
Sok műveletnél nem csak az a probléma, hogyan lehet gyorsabban haladni. Így hozhat létre olyan tárolórendszert, amely képes kezelni a növekvő készletet, miközben stabilan tartja a bejövő, kimenő és komissiózási folyamatokat. A csomagok, kartondobozok nehezebbé válnak, és ha a raktár magassága meghaladja a 12 métert, a Double-Deep Miniload Stacker Crane megfelelőbb megoldás lehet, mint a könnyű robotizált tárolórendszerek.
Ez nem csak egy tárológép. Ez egy nagy kapacitású AS/RS megoldás, amelyet arra terveztek, hogy segítse a raktárakat a tárolási sűrűség növelésében, a szükségtelen utazások csökkentésében és a kiszámíthatóbb átvitel támogatásában.
Az igazi áteresztőképességi kihívás
Sok raktárban az átviteli problémák nem egy lassú munkaállomásból vagy egyetlen berendezésből származnak. A teljes tárolási folyamatból származnak.
Amikor a készlet növekszik, előfordulhat, hogy a kezelőknek nagyobb távolságokat kell gyalogolniuk, több helyet kell keresniük, nehezebb csomagokat kell kezelniük, és meg kell várniuk, amíg a különböző tárolási zónákból megérkeznek az anyagok. A rendelési mennyiség növekedésével ezek a kis késések az egész rendszerre kiterjedő szűk keresztmetszetekké válnak.
Ez különösen gyakori a raktári kezeléseknél:
- Közepes terhelésű táskák vagy kartondobozok
- Magas SKU-készlet stabil tárolási szabályokkal
Amikor a rakományegység eléri az 50 kg körüli vagy afeletti súlyt, és az épület magassága meghaladja a 12 métert, a raktárnak olyan megoldásra van szüksége, amely hatékonyan tudja kihasználni a függőleges teret, miközben megőrzi a stabil automatizált kezelést.
Itt válik értékessé a dupla mélységű miniterhelésű targonca daru.
Mire más a dupla mélységű miniterhelésű targonca daru?
A Double-Deep Miniload Stacker Crane egy magas rekeszű állványrendszerben tárolja és visszaveszi a csomagokat, kartonokat vagy kukákat. Fix folyosón működik, és a folyosó mindkét oldalán eléri a tárolóhelyeket.
A dupla mélységű kialakítás azt jelenti, hogy két-két rakományegységet lehet mélységben tárolni mindkét oldalon. Az egymélységű tároláshoz képest ez javítja a tárolási sűrűséget, és több áru tárolását teszi lehetővé ugyanazon az alapterületen.
Azokban a raktárakban, ahol a hely korlátozott, de az épület magassága rendelkezésre áll, ez a szerkezet segít a függőleges teret hasznos tárolókapacitássá alakítani.
A raktári lábnyom bővítése helyett a vállalatok több készletet tárolhatnak felfelé és mélyebben az állványrendszerben.
Hogyan javítja az áteresztőképességet
A dupla mélységű miniterhelésű rakodódaru számos gyakorlati szempontból javítja a teljesítményt.
Először is csökkenti a távolságot a tárolás és a visszakeresés között. Az árukat strukturált magasraktári rendszerben tárolják, és a daru a WMS/WCS utasítások alapján automatikusan hozzáférhet a kijelölt helyekhez.
Másodszor, támogatja a stabil és folyamatos működést. Nehezebb táskák vagy kartondobozok esetén a daru stabilabb emelést és pozícionálást biztosít, mint a könnyű inga- vagy dobozmozgató rendszerek.
Harmadszor, a dupla mélységű tárolás növeli a folyosónkénti készletkapacitást. Ez csökkenti az azonos tárolási mennyiséghez szükséges folyosók számát, és segít leegyszerűsíteni a raktár elrendezését.
Az eredmény nem csak a daru gyorsabb mozgása. A valódi érték egy kiszámíthatóbb anyagáramlás a tárolástól a komissiózáshoz, a gyártásig, a csomagolásig vagy a szállításig.
A legjobban illeszkedő alkalmazások: 50 kg felett és 12 méter felett
A Miniload Stacker Crane legkézenfekvőbb alkalmazási forgatókönyve a magas rekeszű, közepes terhelésű tárolás.
Ha a raktár magassága alacsony és a rakomány csekély, más megoldások nagyobb rugalmasságot kínálhatnak. De ha a raktár szabad magassága 12 méter felett van, és a rakományegység körülbelül 50 kg vagy nagyobb, a minirakomány előnyei sokkal egyértelműbbé válnak. Ilyen esetekben a rendszer segít egyensúlyban tartani a tárolási sűrűséget, a kezelési stabilitást és az áteresztőképességet.
Dupla-mélyMiniloadvs
Mini-FlyBox
A Mini-FlyBox jobban megfelel könnyebb árukhoz, kompakt tároláshoz és rugalmas telepítéshez. Erős lehetőség, ha a raktár alacsonyabb magassággal, kisebb tárolókkal, nagy SKU-val rendelkezik, és nagy az igény a gyors áruk személyes komissiózására.
A Double-Deep Miniload más. Alkalmasabb magasabb épületekhez, nehezebb rakományegységekhez és strukturált magasraktározáshoz.
A különbség egyszerűen összefoglalható:
A Mini-FlyBox rugalmasabb a kis terhelésű, alacsonyabb magasságú táskák tárolására.
A Double-Deep Miniload stabilabb közepes terhelésű, nagy rekeszű automatizált tároláshoz.
Ha egy raktárban főleg könnyű, 50 kg alatti csomagokat kezelnek, és rendkívül rugalmas komissiózást igényel, a Mini-FlyBox megfelelőbb lehet. Ha a művelet nehezebb kartondobozokat kezel, vagy 12 méter feletti raktárban szállít, akkor általában a Double-Deep Miniload az erősebb választás.
Double-Deep Miniload vsTote Shuttle Robot
A Tote Shuttle Robot rendszereket rugalmas több robot együttműködésre tervezték. Alkalmasak nagyfrekvenciás fuvarkezelésre, gyors bővítésre és áruk személyes komissiózására.
A dupla mélységű miniterhelésű targonca strukturáltabb. Egy daru egy folyosót szolgál ki, és a rendszer a stabil magasraktározásra és visszavételre összpontosít.
A különbség egyértelmű:
A Tote Shuttle Robot jobb a rugalmas, nagyfrekvenciás szállítómozgatáshoz.
A Double-Deep Miniload jobb a magas rekeszű, nagyobb terhelésű és stabil átviteli sebességű tároláshoz.
Ha a fő üzleti követelmény a gyors komissiózás, sok robot együtt működik, a Tote Shuttle Robot rendszer megfelelőbb lehet. Ha a fő követelmény a nehezebb csomagok vagy kartonok nagyobb magasságban, hosszú távú stabilitás mellett történő tárolása, a Double-Deep Miniload jobban illeszkedik.
Szoftver teszi a különbséget
A Double-Deep Miniload rendszer önmagában nem javítja a teljesítményt a hardveren keresztül.
A WMS kezeli a készletet, a tárolási helyeket, a kötegelési szabályokat, a rendelési prioritásokat és a készlet pontosságát. A WCS koordinálja a rakodódarut, a szállítószalagokat és a munkaállomásokat.
A szoftver együtt dönti el, hogy hol tárolja az árukat, mely feladatokat rangsorolja, és hogyan kell egyensúlyba hozni a bejövő és kimenő áramlásokat.
A dupla mélységű tárolásnál különösen fontos a szoftver, mert az első és a hátsó pozíciókat intelligensen kell kezelni. A megfelelő helymeghatározási stratégia csökkentheti a szükségtelen átrendeződést, és a rendszer hatékonyan működhet.
Az áteresztőképesség rendszereredmény
A dupla mélységű miniterhelésű rakodódaruk értékelésekor a vásárlóknak nem csak a daru sebességére kell rákérdezniük.
A valós teljesítmény a teljes rendszertől függ:
- Tárolási elrendezés
- Daru mennyisége
- A folyosó hossza
- Raktár magassága
- Rakományegység súlya
- Szállítószalag csatlakozás
- Munkaállomás kapacitása
- WMS/WCS ütemezési logika
- Bejövő és kimenő folyamattervezés
Egy gyors daru nem képes nagy áteresztőképességet biztosítani, ha a szállítószalagok, a munkaállomások vagy a szoftverlogika nem tudnak lépést tartani. A professzionális megoldásnak a teljes anyagáramot kell vizsgálnia.
Mikor válasszon Double Deep Miniload-ot?
A Double-Deep Miniload Stacker Crane erős választás, ha a raktárnak elegendő magassága van, és a rakományegységek túl nehézek a könnyű terhelésű robotrendszerekhez.
Különösen alkalmas, ha:
- A raktár szabad magassága meghaladja a 12 métert
- A rakományegységek 50 kg körüliek vagy nagyobbak
- A tárolási sűrűség prioritás
- A vállalkozás stabil automatizált hozzáférést igényel
- A művelethez megbízható, hosszú távú átvitelre van szükség
- A megrendelő az alapterületi nyomást az épület bővítése nélkül kívánja csökkenteni
Ilyen körülmények között a Double-Deep Miniload segíthet a raktárnak abban, hogy a függőleges teret átviteli értékké alakítsa.
Következtetés
Az áteresztőképesség már nem csak a gyorsabb mozgásról szól. Olyan raktárrendszer felépítéséről van szó, amely képes felszívni a növekedést, intelligensen felhasználni a helyet, és stabilan tartja a műveleteket a rendelési mennyiség és az SKU összetettségének növekedésével.
A 12 méter feletti raktáraknál közepes terhelésű, körülbelül 50 kg-os vagy nagyobb teherbírású ládákkal, kartondobozokkal vagy rekeszekkel a dupla mélységű miniterhelésű rakodódaru erős egyensúlyt biztosít a tárolási sűrűség, a kezelési stabilitás és az automatizált áteresztőképesség között.
A Mini-FlyBox és Tote Shuttle Robot rendszerekkel összehasonlítva a Double-Deep Miniload kevésbé a rugalmas robotmozgásról szól, hanem inkább a nagy kapacitású tárolási teljesítményről. A megfelelő forgatókönyv szerint alkalmazva segíthet a raktáraknak csökkenteni a helynyomást, javítani a készletáramlást és támogatni a hatékonyabb, hosszú távú műveleteket.
További raktárautomatizálási információkért és projektfrissítésekért kövesse a DELIECN-t a LinkedIn-en.
