Miért van szükség az élelmiszer-hűtőtároláshoz más raktári stratégiára?
Az élelmiszer-hűtőtárolás nem egyszerűen egy normál raktár, amely alacsonyabb hőmérsékleten működik.
A hűtött helyiség építése és üzemeltetése költséges. A termékeket köteg, gyártási dátum és kimenő prioritás szerint kell kezelni. Ugyanakkor a fagyasztott élelmiszer-raktárak gyakran szezonális termelési csúcsokkal, koncentrált kimenő kereslettel és alacsony hőmérsékletű területeken dolgozni hajlandó személyzet korlátozott elérhetőségével szembesülnek.
Ezen okok miatt a raktár teljesítménye nem csak a tárolási kapacitástól függ. Egy praktikus élelmiszer-hűtőtároló rendszernek egyensúlyban kell lennie a helykihasználással, a stabil raklapmozgással, a készletek forgásával, a nyomon követhetőséggel, az energiafogyasztással és a berendezések hosszú távú megbízhatóságával.
Az ASRS raklapos négyirányú shuttle különösen alkalmas élelmiszerraktárak számára, amelyek szabványos raklaprakományokat kezelnek, és nagy sűrűségű, többszintű tárolást igényelnek.
Kapacitás növelése a lábnyom bővítése nélkül
A fagyasztott raktár bővítése a szigetelés, a hűtőberendezések, a tűzvédelem és az energiafogyasztás növelését jelenti. Sok projektben a gazdaságosabb megközelítés a meglévő hűtött térfogat kihasználásának javítása.
Araklapos négyirányú transzferrendszer csökkenti a targonca folyosóinak számát a tárolóterületen belül. A raklapokat mély sávokban, több állványszinten tárolják, míg a shuttle robotok a belső vasúti hálózaton mozognak, a raklapemelők pedig a függőleges áthelyezéseket végzik el.
A tárolási előny nem csupán a raklapok egymáshoz közeli elhelyezéséből fakad. Ez a teljes elrendezés újratervezéséből származik a raklapméretek, az épület magassága, az állványmélység, a termékforgalom, valamint a bejövő és kimenő folyamatok alapján.
Ez lehetővé teszi, hogy a hűtött épület térfogatának nagyobb részét tényleges raktározásra használják fel a járműfolyosók és a kézi kezelési terület helyett.
Stabil raklapáramlás támogatása csúcsidőszakokban
Az élelmiszertermelés és -elosztás ritkán egyenletes az év során. A húsfeldolgozás, a fagyasztott élelmiszerek, a készételek, a tejtermékek és a szezonális termékek koncentrált be- és kimenő csúcsokat hozhatnak létre.
A négyirányú transzferrobot több tárolósávot is kiszolgálhat ugyanazon a szinten, ahelyett, hogy egyetlen rögzített sávhoz lenne rendelve. Több robot is működhet párhuzamosan WCS koordinációval.
A megrendelés mennyiségének növekedésével a rendszer a robot helye, az útvonal elérhetősége, a raklapemelő állapota és a kimenő prioritás szerint osztja ki a feladatokat. Ez megkönnyíti a rendszer kapacitásának beállítását, mint egy olyan elrendezésben, ahol minden folyosó egy dedikált kezelőeszköztől függ.
A tényleges áteresztőképesség azonban a teljes rendszertől függ. A transzfer sebességét, a robot mennyiségét, a raklapemelőket, a szállítószalagokat és a rakodási kapacitást együtt kell értékelni.
A FIFO és a készlet nyomon követhetőségének javítása
Az élelmiszerraktáraknak gyakran a gyártási dátumnak, a tételnek és a vásárlói igényeknek megfelelően kell kezelniük a termékeket.
A WMS rögzíti a raklapadatokat, a készletállapotot, a tárolási helyet, a kötegadatokat és a bejövő időt. A meghatározott működési szabályok alapján a kimenő feladatokhoz képes prioritást adni a megfelelő raklapoknak.
A WCS ezután koordinálja a transzfer robotokat, emelőket, szállítószalagokat és szállítóberendezéseket a fizikai mozgás befejezéséhez.
Ez nyomon követhető folyamatot hoz létre a fogadástól és tárolástól a visszakeresésig és a kimenő kézbesítésig. A raktárvezetők láthatják, hogy az egyes raklapok hol találhatók, mikor kerültek a tárolóba, és melyik feladat helyezte át.
Élelmiszer-hideglánc-műveleteknél ez a láthatósági szint elengedhetetlen a készlet ellenőrzéséhez és a termék nyomon követéséhez.
A kézi munka csökkentése alacsony hőmérsékletű helyeken
A fagyasztott raktárban a targonca kézi működtetése számos kihívást jelent. A személyzet alacsony hőmérsékletnek van kitéve, a jármű mozgása megnöveli a biztonságkezelési követelményeket, és a gyakori ajtónyitás befolyásolhatja a hűtés hatékonyságát.
A shuttle ASRS-ben a belső tárolási és visszakeresési folyamat automatizált. Az alkalmazottak főként a kijelölt fogadó, ellenőrző, komissiózási és kimenő állomásokon dolgoznak, ahelyett, hogy ismételten belépnének a mély tárolófolyosókba.
Ez csökkenti a kézi mozgást a hűtőkamrában, és kiszámíthatóbbá teszi a működési folyamatokat.
Az automatizálás nem szünteti meg a raktári személyzet szükségességét. Munkájuk a feladatkezelés, a bejövő ellenőrzés, a kivételkezelés, a berendezések karbantartása és a készletellenőrzés irányába tolódik el.
-25°C-os működésre tervezett berendezés
Egy szabványos shuttle robotot nem szabad egyszerűen fagyasztott raktárba helyezni alacsony hőmérsékletű kialakítás nélkül.
A DELIECN hűtőraklapos négyirányú shuttle robotokat élelmiszer-hidegláncos és egyéb alacsony hőmérsékletű alkalmazásokhoz fejlesztették ki. Körülbelül –25°C-ig képesek folyamatosan és stabilan működni.
A teljes elektromos rendszer alacsony hőmérsékletű védelmi kialakítást alkalmaz. A hidegálló akkumulátorok segítenek megőrizni az energia stabilitását hosszan tartó, alacsony hőmérsékletű működés során, ahol a normál akkumulátorok gyorsabb kapacitásvesztést és instabil töltési teljesítményt tapasztalhatnak.
A robot könnyű mechanikus szerkezetet is használ. A jármű saját tömegének csökkentése csökkenti a gyorsításhoz, haladáshoz, fékezéshez, irányváltoztatáshoz szükséges energiát, miközben megtartja a szükséges teherbírást és szerkezeti szilárdságot.
Az alacsony hőmérsékletű projekteknél figyelembe kell venni a páratartalmat, a páralecsapódást, a leolvasztást, a kenést, a kábeleket, a tömítéseket, az érzékelőket és a hőmérsékleti zónák közötti átmeneteket is.
Esettanulmány: Ruideli Food Cold Storage Project
A Ruideli Food egy modern mezőgazdasági és élelmiszer-feldolgozó vállalkozás, amelynek éves bárányfeldolgozó kapacitása több mint 5000 tonna.
A termelési kapacitás növekedésével a vállalatnak fejlesztenie kellett a fagyasztott termékek tárolását anélkül, hogy további alapterület-bővítésre támaszkodna. Fő követelményei közé tartozott a nagy sűrűségű tárolás, a csökkentett kézi munkavégzés a fagyasztóban, a pontos készletkezelés és a teljes folyamat nyomon követhetősége.
A DELIECN a projekthez egy –25°C-os raklapos négyirányú ASRS ingajáratot fejlesztett ki.
A mintegy 2400 m²-es automatizált hűtőraktár hűtőraklapos négyirányú shuttle robotokat, raklapemelőket, láncos és görgős szállítószalagokat, nagy sűrűségű állványokat és WMS/WCS szoftvert használ.
A rendszer megközelítőleg 3484 raklaphelyet biztosít közel 10 méteres raktármagasságon belül.
Mit kell értékelni a transzferrendszer kiválasztása előtt?
A Ruideli projekt azt mutatja, hogy egy raklapos négyirányú ingarendszer jelentős értéket teremthet az élelmiszer-hűtőtárolásban, de ugyanazt a konfigurációt nem lehet közvetlenül minden raktárba másolni.
A megoldás kidolgozása előtt a projektcsapatnak értékelnie kell a raklap méreteit, a maximális terhelést, az SKU-t és a kötegszerkezetet, az átlagos tárolási időt, a napi bejövő és kimenő mennyiséget, a szezonális csúcsokat, az épület magasságát, a tárolási hőmérsékletet, a tűzvédelmi követelményeket és az ERP vagy WMS interfészt.
A tervezésnek figyelembe kell vennie a raklap ellenőrzését, a fagyasztóajtók elhelyezkedését, a kimenő szakaszolást, a karbantartási hozzáférést és a jövőbeni bővítést.
A teljes raklapos tárolás és visszavétel által dominált raktárak esetében a négyirányú shuttle rendszer egyértelmű előnyökkel járhat. A főként darabkomissiózást, rövid távú keresztdokkolást vagy erősen szabálytalan rakományegységeket kezelő létesítmények további tárolási és kezelési technológiákat igényelhetnek.
Együttműködés a DELIECN-nel a Cold Storage projekteken
A DELIECN integrátorokkal együttműködve támogatja az élelmiszer-hideglánc-automatizálási projekteket.
A DELIECN raklapos ingarobotokat, emelőket, szállítószalagokat, WMS/WCS szoftvert, műszaki dokumentációt, gyári tesztelést, üzembe helyezési támogatást, oktatást és pótalkatrészeket tud biztosítani.
Ez az együttműködési modell lehetővé teszi a helyi integrátor számára, hogy fenntartsa ügyfél- és projektszerepét, miközben hozzáfér a hűtőtárolásra alkalmas ASRS-berendezésekhez és a mérnöki támogatáshoz.
Következtetés
A raklapos négyirányú ingarendszer fő értéke élelmiszer-hűtőtárolásban nem egyszerűen a nagyobb robotsebesség.
Értéket teremt a hűtött tárolási kapacitás növelésével, a kötegelt és FIFO-kezelés támogatásával, a kézi hűtőkamra-munka csökkentésével, a raklapáramlás stabilitásának javításával, valamint a készletadatoknak a termelési és kimenő műveletekkel való összekapcsolásával.
A Ruideli projekt bemutatja, hogyan tud egy 2400 m²-es automatizált hűtőraktár megközelítőleg 3484 raklaphelyet biztosítani, körülbelül háromszorosára javítja a helykihasználást, több mint 60%-kal növeli a működési hatékonyságot és 99,99%-os készletezési pontosságot.
Élelmiszer-hűtőtárolási projektet fejleszt? Ossza meg a raktári hőmérsékletet, a raklap specifikációit, a tárolási kapacitást, az átviteli célokat és a preferált együttműködési modellt a DELIECN-nel. Mérnöki csapatunk az Ön csapatával együttműködve értékeli a praktikus ASRS hűtőtárolási megoldást.
