A hűtőtároló kapacitását drága megépíteni, és nehéz megjósolni
A hűtőházak üzemeltetői gyakran nehéz befektetési döntéssel néznek szembe.
A túl kis kapacitás építése torlódást okozhat, amikor a termelés vagy a kimenő mennyiség nő. A teljes automatizálási rendszer kiépítése a jövőbeli csúcsigényekre az első naptól kezdve a berendezéseket kihasználatlanul hagyhatja, és szükségtelen nyomást gyakorolhat a kezdeti költségvetésre.
A fagyasztóban a bővítés is drágább, mint a környezeti raktárban. Az új hűtőtér hozzáadása szigeteléssel, hűtéssel, tűzvédelemmel, energiafogyasztással és építési munkákkal jár, amelyek megzavarhatják a meglévő működést.
A hűtőtároló raklapos ingarendszer egy másik lehetőséget kínál: a tárolási infrastruktúrát hosszú távú kapacitásigények köré építi fel, majd a raklapáramlás növekedésével párhuzamosan telepíti az ingarobotokat.
Miért támogatja a Shuttle Systems a szakaszos megvalósítást?
Az araklapos négyirányú transzferASRS, több robot osztozik ugyanazon a vasúti hálózaton és ugyanazon a tárolóhelyen. A raklapemelők különböző szinteket kötnek össze, míg a szállítószalagok a raktárterület és a bejövő vagy kimenő állomások közötti átvitelt teszik teljessé.
A robotok nincsenek állandóan egy folyosóhoz rendelve. A WCS a robot elérhetősége, helye, útvonali feltételei és a feladat prioritása szerint osztja ki a feladatokat.
Ez a megosztott architektúra lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy a tervezett raktárkapacitásnak megfelelő állványokat, síneket, emelőket, szállítószalagokat és vezérlőplatformot telepítsenek, miközben a jelenlegi műveletekhez szükséges számú shuttle-robottal kezdik.
A bejövő és kimenő kereslet növekedésével további robotok is beépíthetők a meglévő rendszerbe. A konfigurálás, tesztelés és WCS-integráció után a kibővített robotpark több feladatot is képes párhuzamosan végrehajtani.
Ez csökkenti a teljes ASRS újratervezésének szükségességét, és megkönnyíti a befektetés összehangolását a tényleges üzleti növekedéssel.
Több robot képes növelni a teljesítményt – de csak a megfelelő rendszertervezés mellett
Az ingarobotok hozzáadása javíthatja a raklapkezelési kapacitást, de a robot mennyisége csak egy része a rendszer áteresztőképességének.
Raklapemelők, a szállítószalagok, az átrakóállomások, a töltőkapacitás és a kimenő pufferek megosztott erőforrások. Ha ezek az elemek már a határértékük közelében működnek, további robotok hozzáadása csak várakozást eredményezhet az átszállási pontokon.
Ezért egy méretezhető hűtőkamra rendszert már a kezdetektől meg kell tervezni a következők szerint:
- Elegendő emelő- és szállítószalag kapacitás a későbbi bővítéshez
- Fenntartott töltési pozíciók és teljesítmény
- WCSkapacitás egy nagyobb robotflotta számára
- A jövőbeni raklapáramláshoz méretezett pufferhelyek
- Karbantartási és helyreállítási hozzáférés
Az első lépcsős beruházásnak nem kell minden jövőbeli robotot magában foglalnia. Az infrastruktúrának azonban el kell kerülnie olyan rögzített szűk keresztmetszet létrehozását, amely a későbbi bővítést kivitelezhetetlenné teszi.
Hogyan oldják meg a hűtősikló robotok a működési kihívásokat
A fagyasztóraktár nagy sűrűségű tárolást és stabil berendezés-teljesítményt igényel alacsony hőmérsékleten.
A hűtőkamra robotok csökkentik a nagy kezelőfolyosók szükségességét a hűtött területen, és lehetővé teszik a raklapok több állványszinten történő tárolását. Ez megnöveli az ugyanazon a hűtött helyiségben tárolt készletek mennyiségét, és késleltetheti a költséges épületbővítést.
Körülbelül –25°C-os hőmérsékleten történő működéshez az űrsikló speciális alacsony hőmérsékletű konfigurációt igényel. Ez magában foglalja az alacsony hőmérsékletű elektromos védelmet és a hidegálló akkumulátorokat az energia stabilitása érdekében. A könnyű mechanikus szerkezet csökkenti az utazáshoz, emeléshez, gyorsításhoz és fékezéshez szükséges energiát is.
A többrobotos működés további előnyt jelent. Ha egy területen nagyobb az aktivitás, a WCS el tudja osztani a feladatokat a rendelkezésre álló robotok között, ahelyett, hogy minden folyosón egy rögzített kezelőeszközre hagyatkozna.
Jobb befektetési út a növekvő vállalkozások számára
A szakaszos bevezetés különösen fontos az élelmiszergyártók és a hideglánc-üzemeltetők számára, akiknek a jövőbeni volumene várhatóan növekedni fog, de nehéz pontosan előre jelezni.
Egy cég kezdődhet:
- A középtávú leltárhoz szükséges tárolókapacitás
- A lényeges emelők és szállítófelületek
- megfelelő ingamennyiségek az áram áteresztőképességéhez
- WMS/WCS szoftver előkészítve a jövőbeli berendezésbővítéshez
További robotokat lehet bevetni, ha növekszik a termelés, új ügyfelek jönnek létre, vagy a kimenő csúcsok kezdik meghaladni az eredeti működési kapacitást.
Ez a megközelítés csökkenti a kezdeti berendezés-befektetést, miközben megőrzi az egyértelmű bővítési utat. Azt is elkerüli, hogy fizessenek egy nagy robotflottáért, amely a működés kezdeti éveiben esetleg alulhasznált marad.
DELIECN hűtőházi projekt gyakorlat
címen működő élelmiszer-hideglánc projektben–25°C, a DELIECN bevezetett egy raklapos négyirányú siklót, amely ASRS hűtőkamra robotokat, raklapemelőket, szállítószalagokat, nagy sűrűségű állványokat és WMS/WCS szoftvert integrál.
Az automata fagyasztó kb3484 raklaphely. Azzal, hogy a padlóigényes tárolót többszintes ingaállványokra cserélték, a projekt megközelítőleg növelte a helykihasználást.háromszor.
Az űrsikló robotok, emelők, szállítószalagok és szoftverek összehangolt működése több mint a teljes működési hatékonyságot javította.60%, míg a rendszervezérelt készletgazdálkodás elérte99,99%-os leltári pontosság.
A projekt bizonyítja, hogy a hűtőkamra-rendszer értéke nem korlátozódik a kezdeti kapacitásra. Megosztott vasúti hálózata és több robotból álló ütemezési architektúrája szintén alapot ad a berendezések kapacitásának a jövőbeli raklapáramlás változásai alapján történő beállításához.
Mikor a leghatékonyabb a fokozatos bővítés?
Ez a modell jól illeszkedik a szabványos raklaprakományokkal, a teljes raklappal végzett műveletekkel, a növekvő raktárkészlettel és az idő múlásával várhatóan növekvő áteresztőképességű hűtőraktárokhoz.
Kevésbé hatékony, ha az eredeti kialakítás nem hagy tartalék emelőt, szállítószalagot, töltő- vagy átviteli kapacitást. A jövőbeli bővítést ezért már az első tervezési szakaszban mérlegelni kell – még akkor is, ha a kezdeti robotmennyiséget szándékosan korlátozzák.
A kulcskérdés nem egyszerűen az, hogy "Hány robotra van szükség ma?"
Ez:
Hogyan kell ma megtervezni a rendszert, hogy holnap további robotok képesek legyenek a raktár átépítése nélkül növelni a teljesítményt?
Következtetés
A hűtőtároló raklapos ingarendszer segítségével a vállalkozások elválaszthatják a raktározási infrastrukturális beruházásokat a robotkapacitás-beruházásoktól.
Az állványok, az emelők, a szállítószalagok, a töltőberendezések és a WCS jövőbeli növekedésre való felkészítésével a vállalat kisebb robotflottával kezdheti, és a bejövő és kimenő mennyiség növekedésével ingarobotokat is hozzáadhat.
Ez praktikus utat biztosít azoknak a vállalkozásoknak, amelyek nagy sűrűségű fagyasztótárolót igényelnek, de inkább a kezdeti beruházási ráfordításokat kontrollálják és a valós keresletnek megfelelően bővítik az automatizálást.
Fázisos ASRS hűtőházat tervez? Ossza meg igényeit a DELIECN-nel a kezdeti konfiguráció és a hosszú távú bővítési kapacitás értékeléséhez.
