Az automatizált raktár építése egyszerű, ha bőséges a hely. Mérnöki gyakorlattá válik, amikor az AS/RS-t el kell helyeznikét gyárépület között, szerkezeti korlátokkal, több-szintes interfészekkel és olyan gyártósorokkal, amelyek nem tolerálják az instabil szállítási ritmust.
Ebben a projektben a kompresszor- és szivattyúberendezések globális gyártója új intelligens gyárat fejlesztett ki. A DELIECN feladata volt egy olyan AS/RS megtervezése, amely illeszkedik a korlátozott folyosói lábnyomhoz, miközben támogatja a nehéz raklapos anyagokat és a nagy -SKU kis alkatrészeket.
Az így kapott program egyesíti aegysínű kétsínes-felrakós-daru raklap AS/RSatote AS/RS, szállítással, függőleges transzferrel és vasúti{0}}irányított szállítással összekapcsolva.
1. megkötés: Korlátozott lábnyom, összetett interfészek
Az AS/RS-t egy korlátozott épületközi zónába{0}} kellett integrálni. Ez közvetlenül befolyásolta:
• folyosó és sín elrendezés
• berendezések telepítése és karbantartása
• átmeneti pufferek bejövő/kimenő műveletekhez
• szerkezeti interfészek a többszintes gyártáshoz
• Ennek megoldására a DELIECN elfogadta aegy-sínes két-daru konfigurációaz AS/RS raklaphoz, a helyhatékonyság és a működési folytonosság egyensúlyának megteremtése érdekében.
2. megkötés: Több-szintes termelési kínálat
Két{0}}padlós gyártósor ellátásához a tárolási sűrűségnél többre van szükség. Ellenőrzött átadási pontokat és függőleges átvitelt igényel.
A leszállított kivitelben:
• egy elülső-acél platform köti össze az AS/RS-t az első- és a második-emeleti logisztikai csomópontokkal
• Az emelők és a szállítómodulok támogatják a{0}}padló közötti mozgást
• Az RGV{0}}alapú szállítás elősegíti a raklapok elhelyezését és csökkenti a várakozási időt az átadás-átvételi pontokon
3. megszorítás: Vegyes terhelés szűk taktusidő alatt
Az üzemnek két alapvetően eltérő anyagkategóriát kellett kezelnie:
• Terjedelmes tárgyakraklapon (stabil szállítás és strukturált kezelés)
• Kis alkatrészektotes (nagy-frekvenciás hozzáférés, magas SKU-szám, felszerelési igény)
• A DELIECN a következőképpen választotta el ezeket a folyamatokat:
• Raklap AS/RS: 2,868 raklappozíció; ~1578 raklap/nap jelentett áteresztőképesség
• Tote AS/RS: 1928 gyűjtőhely több -SKU-készlethez és gyakori visszakereséshez
• Ez a felosztás csökkenti a kereszt{0}}interferenciát a nehéz és a kis{1}}alkatrész-logisztika között, miközben lehetővé teszi az egységes folyamatlogikát a raktári szoftvereken keresztül.
Anyagútvonal részlet: Betöltött vs. üres raklap keringés
A keringés hatékonyságának javítása és a lábnyom csökkentése érdekében a raklapszállító útvonalakat szétválasztották:
• megrakott raklapok egy szinten elvezetve
• üres raklapok visszakerültek egy másik szintre
• Ez támogatja a zökkenőmentesebb hordozóforgalmat, és csökkenti a torlódást a kulcsfontosságú átviteli pontok körül.
Rendszerszoftver és nyomon követhetőség
Gyártási alkalmazásoknál a fizikai automatizálást adatkapcsolattal kell párosítani. A program tartalmaz WMS-csatlakozást az ERP/MES-hez, lehetővé téve:
• készletállapot konzisztenciája
• folyamat{0}}eseménykapcsolat a nyomon követhetőség érdekében
• központosított működési láthatóság 3D vizualizációs vezérlőfelületen keresztül (projektkonfiguráció)
A projekt-jelentett eredményei
Az ügyfél nagyobb sűrűséget és stabilabb zsinóros adagolást célzott meg:
• a helykihasználás kb3×a hagyományos padlótárolókkal szemben
• a rendszerszintű{0}}logisztikai hatékonyság kb80%(jelentett mutató)
• áruk-az-személyek közötti munkafolyamatoka jelentések pontossága akár 99,99%
• jobb láthatóság és nyomon követhetőség a szoftverintegráció révén
Mérnöki leckék hasonló üzemekhez
A folyosós{0}}építési korlátokkal és több-szintes ellátási igényekkel küzdő gyárak esetében a megismételhető megközelítés a következő:
1, alkalmazzon egy kompakt daru/sín elrendezést, amely megfelel a folyosó korlátainak,
2, külön raklap és szállító áramlás az interferencia csökkentése érdekében,
3, használjon pufferelést és szállítást (RGV/szállítószalagok/emelők) az ütemidő védelme érdekében,
4, biztosítsa a WMS-–-ERP/MES kapcsolatot a nyomon követhetőség érdekében.
