Miért van szükség a kis autóalkatrészeknek más tárolási megoldásra?
A kisméretű autóalkatrészek más raktári kihívást jelentenek, mint a nagy raklapos alkatrészek.
Általában több cikkszámot, kisebb rendelési mennyiséget, magasabb komissiózási gyakoriságot és nagyobb nyomást gyakorolnak a készlet pontosságára. Az üzemeltetők jelentős időt tölthetnek a raktárhelyek közötti sétálással, a megfelelő cikk keresésével és a töredezett rendelések kezelésével.
A FAW Toyota alkatrészraktárában a sűrű tárolás és a gyakori rendelésfeldolgozás támogatása érdekében a DELIECN bemutatta aMini-FlyBox AS/RSmint a tote-alapú kisalkatrész-kezelés alapvető megoldása.
Több mint 17 000 gyűjtőhely
A Mini-FlyBox tárolóterülete több mint 17 000 tárolóhelyet biztosít, és két fő táskamagasság szerint van felosztva.
A H300 csomagtartó terület 15 szintes kialakítást használ, és több mint 10 000 helyet biztosít. A H450 csomagtartó terület 11 szintes kialakítást használ, és több mint 7000 helyet biztosít.
Azáltal, hogy külön tárolórészeket alakítanak ki a tényleges táskaméretek körül, a rendszer csökkenti a kihasználatlan függőleges teret, és növeli a tárolási kapacitást a rendelkezésre álló raktárterületen belül.
Ez a megközelítés különösen alkalmas alkatrész-raktárak számára, ahol a különböző termékkategóriák egynél több szabványos csomagmagasságot igényelnek.
Kompakt működés keskeny folyosókon
A DELIECN Mini-FlyBoxot körülbelül 1100 mm széles folyosókban való működésre tervezték.
Kompakt felépítése lehetővé teszi, hogy az állványrendszer csökkentse a folyosók területét, és több alapterületet rendeljen a tárolóhelyekhez. A robot kombinálja a gyors utazási és emelési funkciókat, hogy elérje a különböző vízszintes pozíciókban és állványszinteken tárolt csomagokat.
A rendszer konfigurációjától függően a Mini-FlyBox akár 50 kg-os terhelést, akár 3,5 m/s vízszintes haladási sebességet és 3 m/s emelési sebességet is képes elviselni.
Ezek a jellemzők alkalmassá teszik a nagy SKU-s raktárakban, amelyek sűrű tárolást és gyakori csomagvisszavételt igényelnek.
Személyes áruk komissiózás
A hagyományos kisalkatrész-raktárban az alkalmazottak folyosókon haladnak át, hogy megtalálják és felvegyék az árut. A Mini-FlyBox rendszerben a folyamat fordított.
AWCSkiadja a rendelési feladatot, a robot lekéri a szükséges táskát, és a szállítószalag rendszeren keresztül egy kijelölt munkaállomásra kerül. A kezelők a komissiózást egy rögzített helyen fejezik be, ahelyett, hogy ismételten végigmennének a raktáron.
A szükséges tételek kiválogatása után a csomag automatikusan visszakerülhet a tárolóba, vagy a következő folyamatra irányítható.
Ez az áruk közötti munkafolyamat segít csökkenteni a gyalogos távolságot, lerövidíteni a komissiózási időt, és egységesebb működési ritmust teremt.
Nagyfrekvenciás többrobotos működés
A projekt 18 DELIECN Mini-FlyBox robotot használ.
Több robot is működhet párhuzamosan, lehetővé téve a WCS számára a feladatok elosztását a robot helye, a rendelési prioritás, a munkaállomás igény és a berendezés állapota szerint.
A rendszert úgy tervezték, hogy óránként akár 870 rendelési sor teljes bejövő és kimenő átvitelét támogassa a meghatározott projektfeltételek mellett.
Ahelyett, hogy egyetlen központi gépre hagyatkozna, a több robotból álló architektúra elosztja a feladatokat a tárolórendszer között. Ez támogatja a nagyfrekvenciás rendelésfeldolgozást, és nagyobb rugalmasságot biztosít az igények változása esetén.
Integráció szállítószalagokkal, munkaállomásokkal és TOTE AMR-ekkel
A Mini-FlyBox nem használható független tárolóeszközként.
A FAW Toyota projektben a rendszer integrálható szállítószalagokkal, komissiózó munkaállomásokkal, elektronikus komissiózási eszközökkel és TOTE AMR-ekkel. A kiszedett csomagok az automatizált tárolóterületről a komissiózási vagy a későbbi feldolgozási zónákba szállíthatók a feladatfolyamatnak megfelelően.
A projekt emellett 54 TOTE AMR-t és 24 AGV-t használ a különböző raktárterületek összekapcsolására.TOTE AMR-ekkezelni a gyakori könnyű szállítómozgást, míg az AGV-k más szállítási feladatokat is támogatnak a létesítményben.
Ez a kombináció összekapcsolja az automatizált tárolást a komissiózási, válogatási, utánpótlási és kimenő folyamatokkal, csökkentve a kézi szállítást a különálló munkaterületek között.
Digitális leltár és folyamatirányítás
A DELIECN WMS kezeli a csomaghelyeket, az SKU-információkat, a készletállapotot, a kötegeket, a komissiózási feladatokat, a feltöltést, a visszaküldést és a kivételrekordokat.
A WCS ezeket az üzleti feladatokat berendezési utasításokká alakítja, és koordinálja a Mini-FlyBox robotokat, szállítószalagokat, munkaállomásokat és mobil robotokat.
Minden csomagmozgás rögzítésre kerül a rendszerben, így a raktár jobban átlátja, hol tárolják a készletet, melyik feladatot hajtják végre, és hogyan halad a megrendelés.
Egy több tízezer SKU-t tartalmazó raktárban ez a digitális felügyeleti képesség ugyanolyan fontos, mint a robot sebessége.
Előnyök
A Mini-FlyBox AS/RS számos közvetlen előnnyel jár az autóalkatrészekkel kapcsolatos műveleteknél.
Növeli a tárolási kapacitást keskeny folyosók és többszintű állványok használatával. Csökkenti az áruk közötti komissiózást a kezelőben, és javítja a széttagolt rendelésfeldolgozás hatékonyságát.
A szabványos csomagkezelés és a rendszer által irányított komissiózás csökkenti az egyéni tapasztalatoktól való függőséget és javítja a rendelések pontosságát.
Mivel a robotok, szállítószalagok, munkaállomások és mobil kezelőberendezések egységes szoftvervezérlés mellett működnek, a kis alkatrészek tárolása egy folyamatos automatizált munkafolyamat részévé válik, nem pedig külön raktári folyamattá.
A FAW Toyota projekt többi automatizált rendszerével együtt a Mini-FlyBox segített az ügyfél ellátási ciklusának jelentős, nyolc napról két napra történő csökkentésében.
Következtetés
A FAW Toyota alkalmazás megmutatja, hogy a Mini-FlyBox hogyan képes megbirkózni az autóipari kisalkatrész-raktározás központi kihívásaival: nagy SKU-mennyiség, korlátozott tárhely, gyakori komissiózás és bonyolult belső mozgás.
A több mint 17 000 csomagolóhellyel, két táska magassági zónával, 18 robottal, áruk közötti komissiózással és WMS/WCS koordinációval a rendszer skálázható alapot biztosít a gyorsabb és pontosabb pótalkatrészek teljesítéséhez.
A Mini-FlyBox projekt tervezésekor a vállalatoknak értékelniük kell a csomag méreteit, a cikkszám szerkezetét, a készletszinteket, a komissiózási gyakoriságot, a munkaállomásokra vonatkozó követelményeket, a raktár magasságát és a cél átviteli sebességet.
Magas SKU-val rendelkező kisalkatrész-raktárat szeretne automatizálni? Ossza meg igényeit a DELIECN-nel.
