A rendelési struktúrák összetettebbé válásával a raktárakra egyre nagyobb nyomás nehezedik, hogy több cikkszámot, kisebb tételeket, gyorsabb szállítási ciklust és nagyobb rendelési pontosságot dolgozzanak fel. Az olyan iparágakban, mint az e-kereskedelem, az autóalkatrészek gyártása, a gyógyszeripar, a 3C elektronika, a ruházati cikkek és a gyártás, a hagyományos kézi komissiózás és a statikus polcozás már nem elegendő a nagy hatékonyságú teljesítéshez.
A tote shuttle robotok a modern automatizált tároló- és visszakereső rendszerek egyik kulcstechnológiájává váltak. A nagy sűrűségű tárolás, a gyors csomagkezelés, az intelligens feladás és az áruk személyenkénti komissiózásának lehetővé tételével a szállítószállító robotok segítik a raktárakat a teljesítési sebesség javításában, a munkaerő-függőség csökkentésében és a pontosabb készletkezelésben.
Mi az a Tote Shuttle Robot?
Atote shuttle robotegy automatizált kezelőeszköz, amelyet nagy sűrűségű állványrendszerekben cipők, műanyag ládák, kartondobozok és kis terhelésű konténerek tárolására és visszavételére terveztek. Általában együtt működik állványokkal, emelőkkel, szállítószalagokkal, komissiózási állomásokkal, WMS és WCS szoftverekkel.
Ahelyett, hogy a dolgozók folyosókon sétálnának, hogy megkeressék a termékeket, a transzfer robot automatikusan lekéri a szükséges csomagot, és egy integrált automatizálási rendszeren keresztül eljuttatja a komissiózási vagy kimenő területre. Ez megváltoztatja a raktári műveleteket "személyről árura" "áruról személyre", ami jelentősen javítja a teljesítési hatékonyságot.
Hogyan javítják a tote shuttle robotok a teljesítés hatékonyságát
1. A gyaloglási idő csökkentése az áruk személyes komissiózásával
A hagyományos raktárakban a dolgozók sok időt töltenek sétálással, keresgéléssel, ellenőrzéssel és áruszállítással. Az SKU mennyiségének növekedésével a komissiózási útvonalak hosszabbakká válnak, és a teljesítési hatékonyság csökken.
A tote shuttle robotrendszerrel a céldobozt automatikusan lekéri a tárolóból és elküldi a komissiózási munkaállomásra. Az üzemeltetőknek csak a fix munkaállomásokon kell elvégezniük a komissiózást, ellenőrzést, utánpótlást. Ez jelentősen csökkenti a nem értéknövelt gyaloglási időt, és növeli az óránként feldolgozott megrendelések számát.
2. Tárolási sűrűség növelése korlátozott raktárterületen
A tote shuttle robotrendszereket nagy sűrűségű tárolásra tervezték. Jobban kihasználják a függőleges teret és a mély tárolósávokat, így a raktárak több cikkszámot és készletet tárolhatnak ugyanazon az alapterületen.
A korlátozott raktárterülettel, a növekvő bérleti díjjal vagy az SKU-növekedéssel küzdő vállalkozások számára a szállítószállító rendszer nagymértékben növelheti a tárolókapacitást az épület bővítése nélkül.
3. A bejövő és kimenő sebesség javítása
A tote shutter robotok gyorsan elvégezhetik a tárolási és visszakeresési feladatokat az állványrendszeren belül. Ha több robot együtt működik, a rendszer párhuzamosan tudja feldolgozni a feladatokat, javítva a bejövő, kimenő, utánpótlási és komissiózási hatékonyságot.
A magas rendelési gyakorisággal és csúcsidőnkénti ingadozásokkal rendelkező raktárakban a multi-shuttle rendszer segít csökkenteni a szűk keresztmetszeteket és fenntartani a stabil áteresztőképességet.
4. A komissiózási pontosság javítása
A kézi komissiózás gyakran olyan kockázatokkal jár, mint például a hibás cikkszám-választás, a kihagyott tételek és a készlethiány. A tote shuttle robotrendszer WMS és WCS vezérlés alatt működik, lehetővé téve az egyes csomagok, tárolási helyek és rendelési feladatok digitális nyomon követését.
Az automatikus feladatkiosztás és az áruk személyes komissiózása kombinálásával a raktárak csökkenthetik az emberi hibákat és javíthatják a rendelések pontosságát. Ez különösen fontos azoknál az iparágakban, ahol szigorú kötegelési, nyomon követhetőségi vagy szállítási pontossági követelmények vonatkoznak.
5. Intelligens rendszerütemezés támogatása
A tote shuttle robotok nem önálló gépek. Valódi értékük a rendszerszintű koordinációból adódik.
WMSkezeli a készletet, a rendeléseket, a kötegeket és a tárolási helyeket, mígWCSvezérli a berendezések ütemezését, a feladatok végrehajtását, az útvonaltervezést és a robotkoordinációt. Ezzel az integrációval a raktár automatikusan hozzárendelheti a tárolási helyeket, rangsorolhatja a sürgős rendeléseket, optimalizálhatja a komissiózási sorrendet, és kiegyensúlyozhatja a berendezések munkaterhelését.
Ennek eredményeként a teljesítés gyorsabbá, átláthatóbbá és kiszámíthatóbbá válik.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő Tote Shuttle Robotot
Különböző raktári forgatókönyvek eltérő fuvarozó robot konfigurációkat igényelnek. A tote shuttle robotrendszer kiválasztásakor a vállalatoknak nem csak az egyes eszközök paramétereit kell összehasonlítaniuk, hanem értékelniük kell a tárolási sűrűséget, az átviteli követelményeket, az SKU-struktúrát, a csomag méretét, a rendelési gyakoriságot és a jövőbeni méretezhetőséget is.
A DELIECN különböző fuvarozó robotmegoldásokat kínál különféle automatizált raktári forgatókönyvekhez, ideértve a kétirányú fuvaros siklórobotokat, a négyirányú fuvaros siklórobotokat és a kétállomásos fuvarozó robotokat.
1. Kétirányú tote shuttle robot: stabil és nagy sűrűségű tárolásra alkalmas
Akétirányú cipelő transzfer robotfőként fix folyosós irányban halad a csomag tárolása és visszavétele érdekében. Alkalmas olyan raktárakhoz, amelyek viszonylag stabil tárolási logikával, világos bejövő és kimenő áramlásokkal, valamint nagy sűrűségű tárolási követelményekkel rendelkeznek.
Ez a fajta rendszer gyakran praktikus választás, ha a raktár elrendezése szabályos, és az üzemeltetési folyamat nem igényel gyakori keresztfolyosó-mozgatást. Segíthet a vállalkozásoknak viszonylag áttekinthető rendszerstruktúrával megvalósítani az automatizált csomagtárolást.
A legalkalmasabb:
Stabil SKU-struktúrák;
Rendszeres raktári elrendezések;
Nagy sűrűségű csomagtartó tároló;
Szabványos bejövő és kimenő folyamatok;
Raktárak kiszámítható rendelési áramlással.
2. Négyirányú tote shuttle robot: Rugalmas és nagy áteresztőképességű teljesítésre
Anégyirányú cipzáros robotelőre, hátra, balra és jobbra mozoghat az állványrendszeren belül. A kétirányú siklóhoz képest nagyobb rugalmasságot kínál, mivel ugyanazon a szinten változtathatja az irányt, és az emelőkkel együtt mozoghat a különböző szinteken.
Ezáltal a négyirányú szállítószállító robot alkalmas olyan raktárakban, ahol nagy az SKU-k sokfélesége, gyakori rendelésmódosítások és összetettebb teljesítési követelmények. A rendszer képes dinamikusan beállítani a robot útvonalait a feladat prioritása, a robot pozíciója és a berendezések rendelkezésre állása szerint.
A DELIECN négyirányú cipelőrobotokat gyors, pontos és rugalmas fuvarkezelésre tervezték. Hatékony automatizált teljesítési rendszert építhetnek ki emelőkkel, szállítószalagokkal és áruk közötti munkaállomásokkal.
A legalkalmasabb:
Magas SKU sokféleség;
Nagyfrekvenciás rendelés teljesítése;
Többszintű automatizált tárolás;
Rugalmas feladási követelmények;
áruk személyes komissiórendszerei;
Raktárak rendelési csúcsokkal és dinamikus feladatváltozásokkal.
3.Kétállomásos tote shuttle robot: Magasabb áteresztőképességi követelményeknek megfelelő
A még nagyobb kezelési hatékonyságot igénylő raktárakban a kétállomásos szállítószállító robot továbbfejlesztett lehetőség lehet. Összehasonlítva az egyállomásos fuvaros siklóval, a kétállomásos kialakítás lehetővé teszi a robot számára, hogy egy munkacikluson belül két fuvart is kezeljen, javítva ezzel a feladat hatékonyságát és a rendszer teljesítményét.
Ez a típusú robot különösen alkalmas nagy áteresztőképességű forgatókönyvekhez, nagy rendelési gyakoriságú raktárakhoz és olyan műveletekhez, amelyek gyorsabb szállítást igényelnek. Segíthet csökkenteni a várakozási időt, javítani a komissiózási ritmust, és támogatja a hatékonyabb rendelés teljesítést csúcsidőszakokban.
A legalkalmasabb:
Nagy áteresztőképességű teljesítési központok;
E-kereskedelem és kiskereskedelmi forgalmazás;
Gyorsabb körforgást igénylő forgatókönyvek.
Miért fontos a változó villa kialakítása?
A fejlett cipzárrobotok egyik fontos jellemzője a változtatható villás mechanizmus. Sok raktárban az árukat nem egy rögzített dobozméretben tárolják. A különböző termékkategóriák eltérő méretű táskát, kartonméretet vagy tartályszélességet használhatnak.
A változtatható villákkal rendelkező fuvaros ingarobot a különböző szállító- vagy kartonspecifikációknak megfelelően állíthatja be a villát. Ez lehetővé teszi ugyanazon automatizált raktárrendszer számára, hogy különböző méretű anyagokat tároljon és kezeljen, ahelyett, hogy egyetlen szabványos konténerméretre korlátozódna.
A vegyes cikkszámokat, több méretű csomagolást vagy változó termékstruktúrát kezelő vállalkozások számára ez a funkció egyértelmű értéket képvisel:
Javítja a kompatibilitást a különböző méretű táskákkal és kartondobozokkal;
Csökkenti a különálló tárolási zónák szükségességét a különböző konténerformátumokhoz;
Növeli a raktár rugalmasságát;
Támogatja a jövőbeni termékváltoztatásokat és az üzlet bővítését;
Segít maximalizálni ugyanazt a tárolórendszert.
Például egy automatizált raktárban különböző méretű hordozórakétákat vagy kartonokat tárolhat és gyűjthet ki ugyanaz a fuvarozó robotrendszer, feltéve, hogy a rendszer kialakítása, állványszerkezete és terhelési követelményei megfelelően illeszkednek. Ez alkalmazkodóbbá teszi a raktárt, és csökkenti a fix méretű tárolóberendezések okozta korlátokat.
Főbb szempontok, amelyeket figyelembe kell venni, mielőtt Tote Shuttle robotrendszert választana
Mielőtt kiválasztaná a transzfer robot megoldást, a vállalkozásoknak több fontos tényezőt is értékelniük kell.
Először is, a raktári feltételeknek egyértelműeknek kell lenniük, beleértve a rendelkezésre álló alapterületet, az épület magasságát, az oszlopok elrendezését, a tűzvédelmi követelményeket és a be- és kimenő pozíciókat.
Másodszor, elemezni kell a termékadatokat, beleértve a cikkszám mennyiségét, a csomag vagy a karton méreteit, a rakomány súlyát, a készletmélységet, a forgalom gyakoriságát és a rendelési szerkezetet.
Harmadszor, ki kell számítani a szükséges áteresztőképességet, beleértve a napi bejövő mennyiséget, a napi kimenő mennyiséget, a csúcsidőben érvényes rendelési mennyiséget, az utánpótlás gyakoriságát és a komissiózási munkaállomás kapacitását.
A transzfer robot nem csak egy felszerelés. Ez egy komplett automatizált teljesítési rendszer része. Csak ha robotokat, állványokat, emelőket, szállítószalagokat, WMS-t, WCS-t és komissiózási folyamatokat együtt terveznek, akkor a rendszer valóban hosszú távú teljesítési hatékonyságot biztosít.
Következtetés
A tote shutter robotok javítják a rendelések teljesítésének hatékonyságát a kézi járás csökkentésével, növelik a tárolási sűrűséget, felgyorsítják a csomagok visszakeresését és javítják a komissiózási pontosságot.
Különböző raktári követelményekhez a vállalkozások választhatnak kétirányú fuvaros ingarobotokat, négyirányú fuvaros ingarobotokat vagy kétállomásos fuvarozó robotokat. Az olyan funkciókkal, mint például a változtatható villák kialakítása, a szállítódob-robotok különböző méretű szállítódobozokat és kartondobozokat is támogathatnak ugyanabban a raktárban, így a rendszer rugalmasabbá válik a vegyes SKU és több méretű tárolási forgatókönyvek esetében.
Automatizált raktárrendszerek és intelligens logisztikai berendezések szolgáltatójaként a DELIECN fuvarozó robotokkal, WMS/WCS szoftverekkel, emelőkkel, szállítószalagokkal, állványrendszerekkel és áruktól személyig terjedő megoldásokkal tudja támogatni ügyfeleit. A megfelelő ingarobot-típus és a valós működési igények összehangolásával a vállalkozások gyorsabb, sűrűbb és megbízhatóbb automatizált teljesítési rendszert építhetnek ki.
