Az ügyfél egy részvénytársaság, amely nagynyomású-dugattyús szivattyúk, motortartozékok és hidraulikus termékek széles választékának gyártására szakosodott. Emellett a világ egyik legátfogóbb gyártója a hidraulikaalkatrész-ellátási szektorban, és a legszélesebb termékportfólióval rendelkezik. Katalógusa 27 kategóriát, több mint 3000 specifikációt és közel 20 000 modellt tartalmaz, a termékeket több mint 190 országba és régióba exportálják.
Országos{0}}szintű 5G intelligens gyári projektjének fontos elemeként egy szigorú értékelési és kiválasztási folyamatot követően az ügyfél végül a DELIECN-t választotta egy teljes intelligens raktározási és logisztikai megoldás biztosítására.
I. Kihívások a hagyományos raktározásban
A rendelési volumen továbbra is 30% feletti ütemben nőtt, az ügyfél az intelligens gyártási átalakítás részeként növekvő igényekkel szembesült a raktározási tevékenységével szemben:
Nincs elegendő hely
A hagyományos padlóraktározás szétszórt anyagelhelyezéshez és rendkívül alacsony helykihasználáshoz vezetett.
Alacsony hatékonyság
A nagyszámú cikkszám és a töredezett rendelés gyakori kézi komissiózást igényelt, ami alacsony hatékonyságot és magas munkaerőköltséget eredményezett.
A digitális integráció hiánya
A raktári adatok nem kapcsolhatók össze a teljes termelési rendszerrel, ami lehetetlenné tette a lean menedzsmentet.
Logisztikai szűk keresztmetszetek
Az anyagokat az első -emeleti termelési terület és a második-emelet raktározási területe között lifteken keresztül kellett szállítani, ami befolyásolta az általános hatékonyságot és a szállítási ritmust.
II. Testreszabott megoldás
A raktár lineáris mélyszerkezete és a 800 kg-ig terjedő raklapok tárolási igénye alapján a DELIECN intelligens raktári rendszert tervezett és vezetett be.dupla-mély rakodódaruk, mint mag.
Rendszerkonfiguráció: Dupla-mély rakodódaru + szállítószalag rendszer + WMS/WCS/ECS/API rendszerek + támogató segédberendezések.
III. Megoldás kiemeli
- 01 Maximális térkihasználás
A felső hézag kialakításának optimalizálásával (600–700 mm-ről 200 mm-re csökkentve) jelentős függőleges tér szabadult fel. Összesen13 120 tárolóhelytervezettek voltak, tárolásra alkalmasak voltak3000 különböző alkatrész specifikáció, ami nagy{0}}sűrűségű tárolást tesz lehetővé.
- 02 Hatékony munkafolyamat
Egy egyszerűsített folyamatot hoztak létre:első-emeleti gyártás és bejövő raktározás → rakodódaru átadása a második-emeletre "áru-személynek" komissiózás → második-emeleti csomagolás és szállítás. A rakodódaru eléri a160 raklap bejövő/kimenő hatékonysága óránként, támogatja a kettős{0}}soros műveleteket egyetlen folyosón belül, és rugalmasan kezeli a különböző anyagok vegyes tárolását. Ez csökkenti az energiafogyasztást, minimalizálja a kézi kitérők számát, és nagymértékben javítja az általános működési hatékonyságot.
- 03 Technológia és esztétika integrációja
A második-emeleti komissiózási területen a munkaállomások a következő helyen helyezkedtek el750 mm magasergonómikus kialakítású, amely biztosítja a hatékonyságot és a kezelő kényelmét egyaránt. Ezenkívül a raktári berendezést az ügyfél általános gyári színsémájához igazítottuk, vizuálisan egységes és márkakonzisztens környezetet{1}}hozva létre.
IV. A projekt eredményei
Térhatékonyság
A 10 szintes rakodódaru raktár a helykihasználást kb9 alkalommala hagyományos padlótárolókhoz képest.
Hatékonyságnövekedés
Az első,40%.
Munkaerő csökkentése
A komissiózó személyzet létszáma 20-ról 6 főre csökkent, így a munkaerőköltség 2008-ban csökkent70%.
Digitális frissítés
A WMS-rendszert zökkenőmentesen integrálták az ügyfél digitális platformjával, lehetővé téve a teljes -cikluskövetést és az anyagok egyszerű kezelését.
