Iparági háttér: Nagy{0}}precíziós anyagok, tárolórendszerek összetettsége
Ez a projekt egy optikai fólia- és polarizálófólia-gyártót szolgál ki, amelynek termékei autóipari kijelzők, ipari vezérlő LCD-k, 3D-s optikai alkalmazások és páramentesítő-anyagok, éves gyártási kapacitása 1 millió m² polarizálófólia.
Az anyagok sajátosságaiból adódóan a raktárrendszernek lényegesen magasabb követelményeknek kell megfelelnie:
1. A kötegelt adatok szorosan kapcsolódnak az optikai teljesítményparaméterekhez, ami teljes nyomon követhetőséget igényel
2. A tekercsek és lapok vegyes tárolása szigorú ellenőrzést igényel a teher-tartási és kezelési irány tekintetében
3. A gyártási és rendelési ciklusok nincsenek szinkronban, pufferkapacitást igényel
4. A nagy értékű-anyagok minimális kezelési sérülést igényelnek
Ezért ennek a raktárnak az alapvető célja nem csak az „automatizálás”, hanem: A tételbiztonság, a gyártási ritmus-illesztés és a rendszer méretezhetőségének elérése nagy -sűrűségű tárolási körülmények között.
Rendszerarchitektúra: Több-rétegű berendezés összetétele
Ez a projekt egy összetett AS/RS architektúrát alkalmaz, amely egyesíti a rakodódarukat, a több- típusú ingarendszereket, a szállító/AGV rendszereket és a WMS platformot a réteges funkcionális szétválasztás érdekében.
2.1 Függőleges tárolóréteg: rakodódaru rendszer
Konfiguráció:
1.2 rakodó daruk
2,19,5-méteres, magasra állított állványrendszer
3,8 szintű tárolóstruktúra
4.Körülbelül 48 méteres folyosóhossz
Tervezési logikájuk a következő:
A teljes magas{0}}szintű tárolórendszer fő szállítási gerincének kiépítése két rakodódaru felhasználásával, amelyek stabil, nagy-terhelésű és alacsony-variabilitású műveleteket támogatnak.
2.2 Mélytárolás + Rugalmassági réteg: Shuttle System
A rendszer öt ingarobotot tartalmaz, amelyek kettős{0}}struktúrát alkotnak a mélységhatékonyság és a rugalmasság terén:
Kétirányú járat:{0}}
Kezelje a mély{0}}sávos tárolást és visszakeresést.
Támogatja a nagy{0}}frekvenciás kötegelt műveleteket.
Szoros együttműködés a targoncadarukkal egy rögzített{0}}pályás rendszerben.
Szoros együttműködés a targoncadarukkal egy rögzített{0}}pályás rendszerben.
Négyirányú transzferek:{0}}
Mozogjon szabadon hossz- és keresztirányban egyaránt.
Lehetővé teszi a rugalmas raklapátvitelt a tárolási helyek és a szállítási területek között.
A WCS-vel együttműködve optimalizálja a tárolási és visszakeresési műveleteket.
Ez a kombináció egyszerre biztosítja a hatékonyságot és a rugalmasságot:
3 két-irányú transzfer biztosítja a működés hatékonyságát.
2 négyirányú sikló{1}} rugalmas útvonaltervezést biztosít.
2.3 Anyagáramlási réteg: szállítószalag + AGV rendszer
A kezelői-rendszer a következőket tartalmazza:
Szállítószalag rendszer
AGV (Automated Guided Vehicle) rendszer
Ez a réteg nem csak szállításra szolgál, hanem ritmuspufferként is szolgál:
A szállítószalagok biztosítják a folyamatos áramlást és kiküszöbölik az üresjárati időt.
Az AGV-k összekötik a gyártósorokat a raktárral, és kezelik a nem{0}}fix ciklusú műveleteket.
Alapvető funkciója a termelési{0}}oldali variabilitás stabil és kiszámítható munkafolyamattá alakítása a raktárrendszer számára.
2.4 Digitális vezérlőréteg: WMS rendszer
A WMS központi hangszerelési rendszerként működik, lehetővé téve:
Valós idejű{0}}készletszinkronizálás (ERP/MES/OMS integráció)
Kötegelt{0}}szintű finomított készletkezelés.
Automatikus feladatfelosztás és konszolidáció bejövő/kimenő műveletekhez.
Terheléskiegyenlítés a targoncák, siklók és AGV-k között.
Rendszerlogika: Miért működik ez a kombináció?
A rendszer nem a berendezések egyszerű összesítése, hanem három alapvető képesség szétválasztása:
(1) Kapacitási réteg (Stacker Layer)
Két targonca daru alkotja a magas{0}}tárolórendszer gerincét
Támogatja a sűrű 8 szintes függőleges tárolást
(2) Hatékonysági réteg (Shuttle Layer)
Három két-irányú transzfer biztosítja a stabil magas-frekvenciás áramlást
Javítsa a folyosón belüli{0}}működési sűrűséget
(3) Rugalmassági réteg (négy-utas + AGV réteg)
A többirányú raklapkezelésnek köszönhetően a négy-irányú transzferek rugalmasabbá teszik a tárolást.
Az AGV-k növelik a rendszer rugalmasságát azáltal, hogy lehetővé teszik a külső logisztikai folyamatokhoz való kapcsolódást.
A rendszer teljesítményének eredményei
Ez az integrált architektúra a következőket nyújtja:
1. Több mint 80%-os javulás a helykihasználásban
2.Maximális tárolási sűrűség a magas{1}}rekeszű állványok révén
3,24/7 folyamatos automatizált működés
4. Jelentősen javított adagolási pontosság csökkentett kézi beavatkozással
5. Moduláris skálázhatóság a jövőbeli bővítéshez berendezésegységek hozzáadásával
Alapérték: a raktártól a termelési pufferrendszerig
Ez a projekt alapvetően átalakítja a raktár szerepét:
Tárhelyből → termelési puffer csomópontba
A berendezésgyűjtéstől → az összehangolt vezérlőrendszerig
A kézi készletkezeléstől → az adat{0}}vezérelt logisztikai hálózatig
Végül egy rendszert alkot három integrált szerepkörrel:
Nagy{0}}sűrűségű tárolóközpont
Gyártási ritmus-pufferközpont
Intelligens logisztikai hangszerelési központ
Következtetés
A projekt alapvető értéke nem egyetlen berendezés teljesítményének javításában rejlik, hanem a rakodódaruk és a több -típusú ingarendszerek közötti többrétegű koordinációban, amely a hagyományos „statikus raktári struktúrát” egy „számítható dinamikus logisztikai rendszerré” rekonstruálja.
Alapvető áttörése egy mondatban foglalható össze:
Az önálló gép hatékonyságának felváltása rendszerszintű{0}}szintű szinergiával, és a kézi kiszállítás helyett szerkezeti tervezéssel.
