Nem mindig a nagyobb tárkapacitás a végső cél
Amikor a raklapkészlet növekszik, sok raktár először több állvány felszerelését vagy az épület bővítését fontolgatja. De ezek az intézkedések nem mindig oldják meg a mögöttes problémát.
Az igazi korlát lehet a túlzott folyosótér, a korlátozott épületmagasság, a lassú raklapmozgás, a növekvő munkaerőköltségek vagy a csúcsidőszakokban az elégtelen kapacitás.
Raklap transzfer robotAz állványozás megoldja ezeket a problémákat a nagy sűrűségű állványozás és az automatizált raklapmozgatás kombinálásával. A shuttle robotok síneken haladnak az állványszerkezeten belül, míg az emelők és szállítószalagok összekötik a tárolórendszert a bejövő és kimenő folyamatokkal.
Az automatizálás azonban nem automatikusan a legjobb választás minden raktár számára. Értéke függ a terhelési egységtől, a készletszerkezettől, a teljesítményigénytől, az építési feltételektől és a jövőbeni növekedési tervtől.
Hogyan növeli a raklapos transzfer robotállványok kapacitását?
A hagyományos szelektív raklapállvány közvetlen hozzáférést biztosít minden raklaphoz, de általában minden állványsorhoz szükség van egy kezelőfolyosóra. A korlátozott alapterületű raktárakban ezért az épület jelentős része raktározás helyett járműmozgatásra használható.
A raklapos shuttle robotállvány támogatja a többszintű és mélysávos tárolást. Mivel a robot raklapokat mozgat az állványon belül, kevesebb belső kezelőfolyosóra van szükség.
A kapott kapacitásnövekedés a következőktől függ:
- Épületmagasság és oszlopelrendezés
- Raklap méretei és rakománysúlya
- SKU-k száma
- Tárolósáv mélysége
- Tűzvédelmi követelmények
- Szükséges hozzáférési gyakoriság
Mikor nyújtja a legtöbb értéket a transzferrendszer?
A nagy sűrűségű tárolás közvetlenül befolyásolja a projekt gazdaságosságát
A raklapszállító automatizálás akkor a legvonzóbb, ha a tárolási sűrűség növelésével elkerülhető vagy késleltethető a raktár bővítése.
Ez akkor alkalmazható, ha:
- A telek vagy az építési költségek magasak
- A meglévő raktár korlátozott alapterületű
- A hűtőtér építése költséges
- A termelési kapacitás gyorsabban növekszik, mint a raktári kapacitás
Ezekben a helyzetekben az automatizálás többletköltségét össze kell vetni egy nagyobb épület költségével – nem csak a hagyományos állványok árával.
A teljes raklapos műveletek dominálnak
A raklapos shuttle robotállványokat szabványos raklap- vagy hordozórakományokhoz tervezték. Ezért kiválóan alkalmas olyan raktárakban, ahol a legtöbb bejövő és kimenő művelet teljes raklappal történik.
Tipikus alkalmazások a következők:
- Étel és ital készáruk
- Hidegláncos tároló
- Autóipari alkatrészek
- Vegyi alapanyagok
- Gyártó raktárak
- Regionális elosztó központok
A rendszer kevésbé alkalmas, ha a raklapok mérete vagy állapota jelentősen eltér, vagy ha a műveleteket a darabos komissiózás és az egyes kartonokhoz való közvetlen hozzáférés uralja.
A rendszer tervezése előtt meg kell erősíteni a raklap méreteit, a fenékszerkezetet, a maximális terhelést, a terheléseloszlást és a megengedett alakváltozást.
Az áteresztőképesség növekedése várható
A négyirányú raklapos ingarendszer támogatja a szakaszos automatizálást.
Az állványok, az emelők, a szállítószalagok, a töltőberendezések és a WCS hosszú távú igényekre tervezhetők, míg a kezdeti robotmennyiség az aktuális raklapáramláson alapul.
Ha a bejövő és kimenő kereslet növekszik, több ingarobot helyezhető be a megosztott sínbe a párhuzamos feladatvégrehajtás növelése érdekében.
Ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy irányítsák a kezdeti beruházásokat, ahelyett, hogy a kezdetektől megvásárolnák a teljes jövőbeli robotflottát.
A bővítés még megfelelő tervezést igényel. A robotok hozzáadása nem javítja a teljesítményt, ha a raklapemelők, szállítószalagok, töltőállomások vagy kimenő pufferek már elérték kapacitásukat. Ezeket a megosztott erőforrásokat a tervezés kezdeti szakaszában a jövőbeli növekedésre kell méretezni vagy lefoglalni.
A kézi munka csökkentésének egyértelmű működési értéke van
Hagyományos raktárakban a kezelők és a targoncák ismételten beléphetnek a raktárfolyosókba, hogy raklapokat helyezzenek el és kivegyenek.
Az ASRS shuttle automatizálja a raklap mozgását az állványterületen belül. Ez csökkenti a kézi utazást, és az alkalmazottakat a fogadás, az ellenőrzés, a kivételkezelés és a karbantartás felé tereli.
Az előny még jelentősebbé válik:
- Fagyasztott raktárak
- Magas tárolóhelyek
- Több műszakban működő létesítmények
- Munkaerőhiánnyal küzdő régiók
- A raktárakban gyakori a járműtorlódás
A rendszer nem szünteti meg az összes kézi munkát, de csökkenti a raktáron belüli ismétlődő raklapkezeléstől való függőséget.
Kétirányú vagy négyirányú raklap transzfer?
A megfelelő shuttle architektúra a tárolási mélység, az áteresztőképesség és a működési rugalmasság közötti szükséges egyensúlytól függ.
Raklap kétirányú transzfer
Egy kétirányú transzfer előre és hátra mozog egy rögzített tárolósávon belül. Különösen alkalmas mélysávos tárolásra, viszonylag nagy mennyiségben SKU-nként vagy tételenként.
Ha integrálva vanraklap rakodó daruk,a kétirányú transzfer kezeli a sávon belüli mozgást, míg a rakodódaru a nagy sebességű vízszintes és függőleges átvitelt hajtja végre.
Ez a konfiguráció jellemzően olyan raktárakhoz alkalmas, ahol mindkettőre szükség vannagy tárolási sűrűség és nagy, koncentrált áteresztőképesség.
Raklap négyirányú transzfer
Araklapos négyirányú transzfertöbb tárolósáv között mozoghat ugyanazon az állványszinten. Több robot osztozik a vasúti hálózaton, és a feladat helye és a felszerelések rendelkezésre állása szerint osztják ki őket.
Ez az architektúra olyan raktárakhoz alkalmas, amelyekhez:
- Magas tárolási sűrűség
- Rugalmas több robotos ütemezés
- Több elosztott tárolóhely
- Fázisos robottelepítés
- Alkalmazhatóság összetett épületelrendezésekhez
Gyakran választják nagy sűrűségű műveletekhez, viszonylag mérsékelt átviteli követelményekkel, valamint nagyobb igény a rugalmas hozzáférés és a jövőbeni bővítés iránt.
Egyik megoldás sem jobb általánosan. A döntésnek követnie kell a raktár SKU szerkezetét, a raklap áramlását, a szükséges tárolási mélységet, a csúcsteljesítményt és a bővítési stratégiát.
Hűtőtárolási alkalmazás: -25°C Élelmiszerraktár
Az egyik DELIECN élelmiszer-hűtőlánc-projektben az ügyfélnek növelnie kellett a fagyasztott tárolási kapacitást, miközben csökkentenie kellett a kézi kezelést egy –25°C-os raktárban.
A mintegy 2400 m²-es létesítmény hűtőraklapos négyirányú shuttle robotokkal, raklapemelőkkel, szállítószalagokkal, nagy sűrűségű állványokkal és WMS/WCS szoftverrel volt felszerelve.
Az automata raktár kb3484 raklaphely.
A megvalósítás után:
- A helykihasználás kbháromszor
- A működési hatékonyság több mint értékkel javult60%
- Elérte a leltár pontosságát99,99%
Ezek az eredmények a teljes rendszer koordinációjából származtak, nem pedig egyedül az űrsiklórobotból.
A hidegálló akkumulátorok és az alacsony hőmérsékletű elektromos védelem támogatja a stabil ingaműködést, míg az automatizált tárolási folyamat csökkenti annak szükségességét, hogy a személyzet és a járművek ismételten belépjenek a fagyasztóba.
A megosztott, több robotból álló architektúra alapot teremt a jövőbeli átviteli sebesség bővítéséhez is, amikor a termelés vagy a kimenő mennyiség nő.
Mit kell értékelni befektetés előtt?
Ingajárati rendszert nem szabad csak azért választani, mert a raktárnak több raklaphelyre van szüksége.
Egy megbízható megvalósíthatósági értékelésnek a következő kérdésekre kell választ adnia:
Megfelelő a töltőegység?
A raklapoknak vagy hordozóknak konzisztens méretekkel, stabil fenékszerkezettel, szabályozott terheléselosztással és elfogadható alakváltozással kell rendelkezniük.
Támogatja a készlet a sűrű tárolást?
A mélysávos tárolás akkor hozza létre a legnagyobb értéket, ha SKU-nként vagy kötegenkénti készletmennyiség elegendő a sávok hatékony használatához.
Mi az igazi csúcsteljesítmény?
Az átlagos napi mennyiség nem elegendő. A tervezésnek figyelembe kell vennie a termelési csúcsokat, a promóciós szezonokat, a rendelési határidőket, valamint az egyidejű bejövő és kimenő feladatokat.
Hol keletkezhetnek szűk keresztmetszetek?
A transzfer mennyiségét, az emelőket, a szállítószalagokat, a töltőkapacitást, az átrakó állomásokat és a kimenő puffereket egy rendszerként kell értékelni.
Hogyan bővül a raktár?
Az első szakaszban a tervezés során figyelembe kell venni a raklapok jövőbeli elhelyezkedését, a robotmennyiséget, az emelőkapacitást, a töltési pozíciókat és az interfész-berendezéseket.
Mi a teljes befektetési alternatíva?
A pénzügyi összehasonlításnak tartalmaznia kell a raktárbővítést, a hűtést, a munkaerőt, az energiát, a karbantartást, a pótalkatrészeket, az állásidő kockázatát és a várható rendszerkihasználást – nem csak a berendezés kezdeti árát.
Következtetés
A raklapos shuttle robotállvány akkor nyújtja a legnagyobb értéket, ha egy raktárnak többre van szüksége, mint további állványhelyekre.
Akkor a leghatékonyabb, ha a nagy sűrűségű tárolás, az automatizált raklapmozgatás, a raktáron belüli munkaerő csökkentése és a méretezhető áteresztőképesség mind fontosak a működéshez.
A rakodódarukkal kombinált kétirányú ingarendszerek jellemzően nagy sűrűségű, nagy áteresztőképességű alkalmazásokhoz alkalmasak. A négyirányú ingarendszerek nagyobb többrobot-rugalmasságot és praktikus utat biztosítanak a fokozatos bővítéshez.
A helyes döntés a raktári adatokkal kezdődik: raklapspecifikációk, SKU-struktúra, tárolási kapacitás, épületmagasság, csúcsteljesítmény, működési környezet és várható növekedés.
Raklaptároló bővítést tervez? Ossza meg raktári elrendezését, raklapadatokat, jelenlegi áteresztőképességét és jövőbeli kapacitáscéljait a DELIECN-nel, hogy felmérhesse, hogy a raklapos inga robotállványok mérhető működési értéket tudnak-e nyújtani.
Kövesse a DELIECN-t a LinkedIn-en további AS/RS-projektekért és raktárautomatizálási információkért.
